REGLER - PROTHERM 50

Universelles Regelgerät in den Abmessungen 96 x 96 mm mit intuitiver Bedienung über Drehknopf zum Anschluss einer Sauerstoffsonde und eines zusätzlichen Thermoelements oder Analysators.

Funktionsbeschreibung

Der Protherm 50 ist ein Gerät zur Berechnung und Regelung von Restsauerstoff, Sauerstoffpartialdruck, Temperatur, Nitrierkennzahl oder Kohlenstoffpegel. Für die Berechnung kann wahlweise eine Sauerstoffsonde, eine Lambdasonde oder ein CO2- Analysator angeschlossen werden. Die Bedienung des Gerätes erfolgt mittels eines kombinierten Dreh- und Druckknopfes. Der Regler ist über eine Serviceschnittstelle konfigurierbar. Mit der integrierten CAN- bzw. den optionalen Profibus DP sowie Mod / J-Bus Schnittstellen kann das Gerät auch an gängige Automatisierungsgeräte angeschlossen werden.

Berechnung
Gasmischungsmodell fest / variabel zur Ermittlung der prozessspezifischen Kennwerte. Berechung aller spezifischen Kennwerte wie Sauerstoffgehalt (log(pO2)), Kohlenstoffgehalt (CP), Wasserdampf (H2O), Taupunkt (TP), CO2-Gehalt sowie KO, KC und KH.

Konfiguration
Die Parametrierung erfolgt über eine spezielle PC Software für Win 98/NT oder LINUX. Eine Konfigurationsliste kann ausgedruckt werden. Über die serielle Schnittstelle kann die Konfiguration auch über Modem vorgenommen werden.

Technische Daten
Einbaumasse: 96mm x 96mm, Tiefe 230mm
Spannungsversorgung 24V DC/ 150mA
3 x Analogeingang für EMK und Thermoelemente
Max. Umgebungstemperatur 55°C
9 pol. SUB-D Anschlussstecker
Integriertes CAN- BUS Modul; 125KBit bei ca. 500m
optional Profibus DP, J/ Modbus- Schnittstelle erhältlich

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PROGRAMMER - PROTHERM 500/600

Komplette Anlagenvisualisierung und Bedienung mit den Programmregelgeräten

Protherm 500 und Protherm 600

Mehrere Programme können gleichzeitig auf einem Programmer laufen

• Visualisierung der angeschlossenen Anlage mit der Möglichkeit der verschiedenfarbigen Darstellung der angeschlossenen Aggregate (Lüfter, Türen, Magnetventile usw.)
• Regelung der angeschlossenen Prozessparameter wie Temperaturen, Atmosphärenkenngrößen (z.B. CP, KN, Logp02), Ofendruck usw. 
• Chargenbezogene Behandlungsprogramme, Chargen werden durch die Anlage verfolgt 
• Belegung der Prozessparameter mit Alarmbändern Zielgrößensteuerung (z.B. Einsatzhärtetiefe (EHT), Randkohlenstoff (Rand-C) ) durch online Diffusionsberechnung.
• Alle angeschlossenen Prozessvariablen können historisiert werden
• Wärmebehandlungsnachweise für alle Chargen können im ACSII-Format an ein angeschlossenes Rechnersystem weitergegeben werden Alarmverarbeitung.
• Volle Konfigurationsmöglichkeit

• Cursorsteuerung und Werteeingabe mittels Dreh- und Druckknopf ermöglicht Einhandbedienung
• Funktionstasten zum direkten Ansprung von Funktionen
• Anschluss von Barcodescanner möglich

• Animierte Anlagendarstellung
• Ausgabe ausgewählter Prozessvariablen in einer Übersicht
• Komplette Alarmverarbeitung mit Ansteuerung von z.B. Alarmlampe und Hupe zur Signalisierung von Erstwertmeldungen
• Historisierung des Störungsgeschehens
• Spezielle Verfahrensmodule für

• Aufkohlungs- und Einsatzhärteprozesse

• Nitrier- und Nitrocarburierprozesse

• Vakuumprozesse

• Diagramme für die unterschiedlichen Verfahrensvarianten

• Kohlenstoffdiffusions- und Härteverlauf

• Stickstoffdiffusions- und Härteverlauf

• Fe-C Zustandsdiagramm

• Fe-N Lehrerdiagramm

• Fe-N-C Nicarmdiagramm

• Fe-0 Oxidationsdiagramm

• Mehrere Histogramme zur Anzeige aller gewünschten Prozessvariablen
• Unterschiedliche Zoomfunktionen
• Linealfunktion zur Ermittlung einzelner Prozesswerte

• Autoidentifikation
• Einstellung der Regelparameter
• Schreiber für den Verlauf von XD und Y zur visuellen Kontrolle der Einstellungen

• Ofenmodell zur Berechnung der Atmosphärenkennwerte aus Gaseinleitung und Sensorwerten.
• Online Diffusionsberechung für Transportvorgänge von Kohlenstoff und Stickstoff in den Stahl. 
• Härteberechnung aus der Werkstoffanalyse und den erreichten Kohlenstoff- und Stickstoffgehalten, sowie angewählten Abkühlparametern

• Neben der lokalen Parametrierung der aktivierten Regler bietet das Gerät eine Konfigurationsmöglichkeit über Funktion und angeschlossene Prozessvariable sowie Regler, Anlagengrafik und vieles mehr.

• Mit einem handelsüblichen lnternetbrowser kann das Gerät kontaktiert werden. 
• Die letzten 10 Wärmebehandlungsnachweise können im ACSII­Format herunter geladen und danach mit PC-Software weiter Verarbeitet werden 
• Zur Konfiguration stellt das Gerät ein Java-Applett zur Verfügung

• Industrie PC mit 6"-Farb TFT Bildschirm, 7 Tasten und Drehknopfbedienung, serielle Schnittstelle, Tastaturanschluss; Schutzart Frontseitig IP 54; 24V Spannungsversorgung 
• Integrierte -industrial Ethernet- Schnittstellenkarte zur Verbindung via TCP/IP zur Konfigurationssoftware bzw. und zum evtl. Leitrechnersystem.
• Integrierte CAN-Bus Schnittstellenkarte zum Anschluss der notwendigen analogen und digitalen Peripherie
• Profibus DP-Anschaltung über Zusatzsteckkarte möglich.